1：硅鐵礦熱爐布袋除塵器設(shè)計(jì)：
      目前用于硅鐵礦熱爐煙氣除塵的技術(shù)很多，根據(jù)我們目前的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選用玻纖袋除塵技術(shù)已證明是成功實(shí)用技術(shù)。采用玻纖袋除塵技術(shù)解決硅鐵礦熱爐煙氣除塵是合適的。
2：布袋除塵器型號(hào)選擇
      根據(jù)以下數(shù)據(jù)：
      含塵氣體濃度<30g/m3
      煙氣量300000m3/h
      煙氣溫度＜240℃
      過濾風(fēng)速0.5m/min
      得出過濾面積S:300000/60×0.5=10000m2（凈過濾面積），實(shí)際過濾面積應(yīng)為：11000 m2與DDF940—6×2接近，選用DDF940—6×2大型袋式除塵器是合適的。
      DDF大型袋式除塵器分為正壓式和負(fù)壓式，我們本著節(jié)約投資的情況，將采用正壓式。
3：硅鐵礦熱爐排風(fēng)機(jī)選型：
      主風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)系統(tǒng)的處理風(fēng)量及系統(tǒng)的阻力來(lái)決定，系統(tǒng)的阻力主要是分離器、除塵器、管路的阻力，給爐面上留150—200pa的負(fù)壓，整個(gè)系統(tǒng)的阻力大約為4000pa左右，考慮設(shè)備事業(yè)地的海拔高度，實(shí)際壓力系數(shù)應(yīng)為5000pa。系統(tǒng)處理風(fēng)量為300000m3/h，考慮風(fēng)機(jī)的實(shí)際效率，風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量應(yīng)達(dá)到330000m3/h，壓力系數(shù)5500pa，功率630KW?？紤]到單臺(tái)風(fēng)機(jī)功率大，啟動(dòng)困難，投資費(fèi)用高等缺點(diǎn)，我們將采用兩臺(tái)315KW風(fēng)機(jī)（處理風(fēng)量：170000 m3/h，壓力5500pa）。
4：25000KVA硅鐵狂熱爐袋式除塵器工作原理：
      DDF型硅鐵礦熱爐袋式除塵器由殼體、灰斗、支架、卸灰裝置和清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入收塵器后，首先進(jìn)入下部灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折向上進(jìn)入濾袋，細(xì)顆粒粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸附在濾袋內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋室在除塵器頂部空隙排出。
      濾袋附塵不斷增加，阻力上升到值時(shí)，即開始清灰。設(shè)備的清灰靠單室反吸，反吸風(fēng)時(shí)通過切換閥來(lái)完成，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，打開反吸風(fēng)閥，靠反吸風(fēng)機(jī)吸力使清灰室濾袋抖動(dòng)，附著在濾袋內(nèi)壁的粉塵快速剝落，被抖落的粉塵落入灰斗，完成了單室的清灰。每個(gè)收塵室的清灰時(shí)間和間隔周期，由專用的清灰程序控制系統(tǒng)自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
      DDF型硅鐵礦熱爐布袋除塵器采用正壓操作，煙氣首先進(jìn)入降溫器降溫，然后進(jìn)入分離器，在由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的壓力作用下進(jìn)入除塵器，粉塵經(jīng)除塵器收集，凈化后的潔凈氣體由除塵器頂部排出。

5：25000KVA硅鐵狂熱爐袋式除塵器

性能參數(shù)：
設(shè)備型號(hào)  DDF940-6×2大型袋式除塵器
處理風(fēng)量 300000m3/h
過濾面積 11300m2
過濾風(fēng)速 0.4--0.5m/min
濾袋規(guī)格 Φ300×10000mm
濾袋數(shù)量 1200條
濾袋材質(zhì) 玻纖濾材,易清灰處理,
收塵室數(shù) 12個(gè)
設(shè)備阻力 1200pa
設(shè)備入口溫度 <240℃
設(shè)備入口濃度                <100g/m3
排放濃度 <50mg/m3

設(shè)備重量 150噸
外型尺寸 21000×10500×17000mm(長(zhǎng)×寬×高)