經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)處理的廢氣通過(guò)收集管道，首先進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室內(nèi)安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱能交換給廢氣，使待處理廢氣達(dá)到預(yù)熱溫度；經(jīng)預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室，氧化室內(nèi)安裝燃料（天然氣）燃燒器，將溫度升高至800℃以上，達(dá)到廢氣中各污染物的完全氧化溫度，使廢氣中的有機(jī)廢氣被氧化分解成CO ₂ 和H ₂ O；

有機(jī)廢氣通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入 RTO 蓄熱式焚燒爐進(jìn)行氧化處理，反應(yīng)方程式：

氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來(lái)用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。

一次循環(huán)：

蓄熱室C：有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時(shí)，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室C換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。

氧化室：經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱室C換熱后的有機(jī)廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應(yīng)，使有機(jī)物氧化分解成無(wú)害的CO ₂ 和H ₂ O，如廢氣的溫度未達(dá)到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時(shí)可以不需要燃料加熱，靠有機(jī)物氧化分解放出的熱量便可以維持自然），氧化后的高溫氣體經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱體A排出。

蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室A（此時(shí)陶瓷蓄熱體處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體溫度降低，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱有機(jī)廢氣），經(jīng)風(fēng)機(jī)作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40-50℃左右。

蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)閥門切換時(shí)，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風(fēng)機(jī)進(jìn)口端和有機(jī)廢氣一起進(jìn)入陶瓷蓄熱室C。  

 

 

 

燃燒系統(tǒng)包含熱氧化室、起爐燃燒器、火焰檢知器。

1）、熱氧化室是熱氧化系統(tǒng)中的主要設(shè)備，廢氣在爐膛 內(nèi)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)分解銷毀。熱氧化室內(nèi)襯采用陶瓷纖維，外層以鋼板為保護(hù)層， 爐體外壁與環(huán)境溫升不超過(guò)40℃。